Hartmetall-Fertigung

Kompetenz in Hartmetall

Im Bereich der Hartmetallfertigung sehen wir uns bei SITEK in einer klaren Vorreiterrolle. Durch unsere eigene Hartmetall-Entwicklung bis hin zur fertigen Herstellung der Endprodukte bieten wir unseren Kunden einen einzigartigen Service und eine ideal auf ihre Bedürfnisse abgestimmte Qualität. Mit ermöglicht wird dies auch durch die Geometrieentwicklung samt eigenem Werkzeugbau in unserem Bereich SIMON Tooling: So können wir den Entwicklungsprozess perfekt auf die Kundenwünsche abstimmen. Qualität und Materialien überprüfen wir zuverlässig in unserem internen Prüflabor SIMON Analytics und unseren Qualitätsstandard „Made in Germany“ verdanken wir unseren modernsten Fertigungsmethoden mit hohem Automatisierungsgrad.

Ausschließlich hochwertige Rohstoffe, enge Qualitätsstandards
Auf jeweilige Anwendung abgestimmte Werkstoff-& Rezepturentwicklung
Entwicklungsprozesse nach Kundenwunsch
Weiterentwicklung bestehender Rezepte
Neuentwicklungen neuer Rezepturen

Rohstoffe

Verschiedene Mahlprozesse für optimale Homogenität der Pulveransätze und einwandfreie Gefügestruktur
Eigene Mahlkugeln zur perfekten Durchmischung

Mahlprozess

Mehrere Sprühtürme für das Ausscheiden der Mahlflüssigkeit mit Trocknungsprozess
Das Ergebnis: optimal aufbereitetes pressfähiges Material mit hervorragendem Qualitätsniveau

Sprühturm

Hartmetallpressen mit einer Presskraft bis zu 120 t
Eigene Presswerkzeugherstellung bei Simon Tooling für maximale Flexibilität bei der Geometrieherstellung
Auch komplexe Geometrien können abgebildet werden

Hartmetallpressen

Spezielle HIP-Sinteröfen für bis zu 36 Stunden dauernde Sinterprozesse
Sintern bei verschiedenen Temperatur- und Druckbereichen
Werkseigenes Know-How für das Sintern komplexester Geometrien bei hoher Maßgenauigkeit

Sinterprozess

Permanentes, mehrstufiges Qualitäts-Kontrollsystem im hauseigenen Labor der Vor- und Endprodukte
Fertigungsbegleitende Prüfungen sorgen für hohe Maßgenauigkeit der Hartmetalle